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制砂机存在的问题对物料的湿度没有太多的要求
制砂机是机械矿山工程中是使用普遍的机制砂设备，在生产过程中，成品砂的质量及砂的细度模数是否达到终要求，大部分都是按人为经验或者取样通过烘干、筛分、称量等方法判别，这种老旧的方法，一方面靠人工凭经验判断制砂的质量，因人而易，误差很大，不可靠；另一方面取样称量等虽然测定准确，但测定时间长，不能随时反馈调控，而且增加人工工作量。
制成砂的质量及砂的细度模数是否符合水工混凝土的要求标准，一般靠值班人员用手摸，凭经验确定。较准确的是在棒磨制砂机出口处人工取样，拿回实验室，按规范进行烘培干燥，然后在试验摇筛上筛分，分别称出各级筛余量的重量，再通过计算而得出这批砂样的细度模数。制砂机其主要将二次破碎的石头、石子等石料制成沙子，所以又称为机制砂，该设备不仅破碎比大，产品粒度细而均匀，单位电耗低，主要的是制砂机对破碎物料的湿度要求没有太多的要求，可以用于各种石料的细碎工作。
制砂机存在的问题
(1)、含石率偏高而且不稳定，主要原因是．中排锤盘布孔不当，原机为8个锤头孔，试验中根据实际要求安装6个锤头这就留下了两个90度的空档；锤盘直径偏小<350毫米>，锤柄与锤柄之间有间隙锤头材质较差，耐磨性不够理想，随着运转时间的延长，锤头损耗使锤头与衬板之间的问隙加大；以上三个部位均容易造成石子的漏打．漏破机会．产生超径。
(2)、含粉率偏高，一般超过20呖，由于规范要求<6—16呖>，主要原因：(1)三排锤头的重量和数量分配不台理．使被破碎物料受打击的机会不均匀，造成受击次数多的颗粒过于粉碎。(2)试验中被加工的河卵石组成成分复杂．强度软硬不一．在加工过成中，软颗粒易碎成粉<棒磨机制砂明显>。
(3)、锤头结构形式为整体形，换及调整均不方便。
(4)、原机检修门太大<半园形>，不利于开关。